真空铸锭

真空铸锭

真空铸锭，冶金工程学术语，亦称真空浇铸（vacuum ingot casting），是将大气熔炼的钢水注入真空室内钢锭模成型的工艺方法，极限真空度为0.5托。该工艺通过钢液滴流脱气使氢含量降至2ppm以下，消除大锻件白点缺陷，适用于汽轮机转子、核反应堆封头等大型锻件制造 。

20世纪50年代联邦德国率先实现工业生产，中国于1956年在沈阳建成首套试验装置。核心设备包含真空室与蒸汽喷射泵系统，钢水经导流管注入模腔，脱氢率约50%，处理后氢含量可低于2×10- 。通裕重工配备的450t VC真空铸锭室可生产最大450t钢锭 。真空碳脱氧工艺通过钢水自身碳元素脱氧，使夹杂物含量降至0.01%以下，提升纯净度 。该技术还可使钢锭横截面氢分布更均匀 。

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