促进剂NS是主流橡胶促进剂 氧气氧化法工艺更具发展前景

促进剂NS是主流橡胶促进剂 氧气氧化法工艺更具发展前景

促进剂NS是主流橡胶促进剂，氧气氧化法工艺更具发展前景。

促进剂NS，也被称为促进剂TBBS，化学名称为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，是橡胶硫化过程中不可或缺的重要助剂。其分子式C11H14N2S2，外观呈淡黄色粉末状，具有特殊气味，不溶于水但可溶于多种有机溶剂。作为次磺酰胺类硫化促进剂的一种，促进剂NS具有后效性，是磺酰胺类促进剂中的主流产品类型。

一、促进剂NS的广泛应用

促进剂NS不仅拥有一般磺酰胺类促进剂的优点，如优良的抗焦烧性能、硫化速度以及良好的安全性，还因其无致癌性而备受青睐。与促进剂NOBS相比，促进剂NS性能接近且更为安全，可替代促进剂NOBS使用。同时，其性能也与促进剂CBS（促进剂CZ）相近，用途相似，但后效性更大。因此，促进剂NS可作为多种橡胶的添加剂，广泛应用于轮胎、制鞋、胶带、胶管、电缆等橡胶制品的制造中。

二、促进剂NS的生产现状

在全球范围内，中国是主要的促进剂生产国，全球约70%的促进剂由中国供应。而在我国橡胶促进剂产品中，促进剂NS与促进剂CBS是产量最大的两种类型，其中促进剂NS年产量占比在26%左右。这充分说明了促进剂NS在我国以及全球橡胶促进剂市场中的重要地位。

在我国，促进剂NS的生产企业众多，如阳谷华泰、连云港圣奥、濮阳蔚林化工等，这些企业共同推动了我国促进剂NS产业的发展。

三、氧气氧化法工艺的发展前景

近年来，随着环保政策的日益严厉，传统促进剂NS生产工艺因产生大量废水而面临严峻挑战。因此，行业设备改进、工艺升级成为必然趋势。氧气氧化法作为促进剂NS的新型合成工艺，以其废水产生量极少、能耗低、选择性好、收率高等优点而备受关注。

氧气氧化法采用氧气、醋酸铜、酞菁钴等为催化剂，相较于传统工艺，其生产过程更为环保且高效。此外，根据相关政策文件，如《环境保护综合名录（2020年新增部分）》（征求意见稿），促进剂TBBS（氧气氧化法除外）被列入“高污染、高环境风险”产品名录，而氧气氧化法促进剂TBBS生产工艺则被列入“高污染、高环境风险”产品除外工艺名录中。这进一步表明了氧气氧化法工艺在未来促进剂NS生产中的主流地位。

综上所述，促进剂NS作为主流橡胶促进剂，在橡胶制品制造中发挥着重要作用。而氧气氧化法工艺作为促进剂NS的新型合成工艺，因其环保、高效等优点而具有广阔的发展前景。未来，随着环保政策的持续推动和技术的不断进步，氧气氧化法工艺将成为我国促进剂NS行业的主流生产方法。